¿Cómo un simple cambio en el proceso de galvanizado pudo revolucionar la industria frigorífica en el Cono Sur? En esta nota, quiero compartirles la historia de cómo nuestra línea Convertech pasó de ser una idea innovadora a marcar un antes y un después en la protección contra la corrosión en Plantas Frigoríficas.
En 1999, dimos un paso decisivo con nuestra incipiente línea: entramos en el rubro de frigoríficos por la puerta grande. En Ezeiza comenzaba la construcción de la cámara frigorífica más grande de Latinoamérica hasta ese momento, y por primera vez, toda la perfilería se galvanizaba en frío.
El primer gran desafío
Disco Ahold (ahora parte del grupo Cencosud S.A.) diseñaba una planta de 10.000 m² para el fraccionamiento y envasado de carne. El ingeniero Eduardo Cabak quien dirigía la obra, estaba investigando Convertech. Luego de varias reuniones técnicas y la aprobación, 350 toneladas de perfiles se galvanizaron en frío en el prefabricado – in situ – acelerando los tiempos de construcción y marcando un antes y un después en la protección contra la corrosión.
Antes de Convertech, el proceso era más complejo: fabricar las estructuras, enviarlas a plantas de galvanizado, reensamblarlas y luego reparar el galvanizado dañado en el proceso de montaje. Nuestro revestimiento cambió las reglas del juego: permitía galvanizar directamente en la planta, sin desarmar nada y con mayor protección a la corrosión.
Rompiendo paradigmas
En aquel entonces, las estructuras de gancheras para media reses se protegían del óxido con grasa de garrón, un método que apenas duraba días. Algunos mataderos usaban epoxis blancos con fosfato de zinc, que resistían unos pocos meses, especialmente en las cámaras frigoríficas donde la condensación aceleraba la oxidación.
Con Convertech, esta realidad cambió radicalmente. Los perfiles galvanizados en frío no presentaban corrosión por 2 años en lugar de semanas o meses. Esto impulsó la expansión de nuestra linea a frigoríficos que buscaban modernizar sus plantas y optimizar su mantenimiento, especialmente aquellos inspeccionados con la mirada puesta en las exportaciones a distintos mercados: Rusia, China y los procesos Kosher y Halal.
Expansión regional
Apadrinados por el estudio del Ing. Cabak y otros colegas referentes en la industria, cada vez que eran consultados recomendaban este nuevo proceso de mantenimiento y puesta en valor. Las plantas y faenadores que incorporaron el Ciclo 2 fueron nuestros mejores clientes.
Frigorífico Colonia Menonita y Cooperativa Multiactiva Neuland en Paraguay, Frigorífico Salto y Tacuarembó SA en Uruguay, Friosa en Chile, Frigorífico Santa Fe en Bolivia, y Marfrig Conosur en varios países de la región son solo algunos ejemplos.
En Argentina, empresas como Swift Armour SA, COTO , Rosamonte, Quickfood SA – Marfrig Group, Frigorifico Rioplatense, Frigorifico Regional Gral Las Heras,Matievich , Paladini, Granja Tres Arroyos S.A.C.A.F.e I., INSA, FEPASA CGA y Frigorífico de Aves Soychú S.A.I.C.F.I.A. se sumaron a esta revolución del galvanizado en frío, fabricando nuevas instalaciones o mejorando las existentes.
Innovación constante
En 2006, lanzamos una nueva línea de revestimientos especiales: SK316, con polvo de acero inoxidable A.I.S.I 316.
Hacía unos años que el inox comenzaba a estar más barato y varios frigoríficos invertían en nuevos equipamientos de este material. Sin embargo, la perfilería seguía siendo de acero al carbono, lo que sumaba al problema de la oxidación.
El esquema de pintado evolucionó: hidrolavado + Convertech Z + SK 316 sanitario (diluido en alcohol etílico) aseguraba una protección de 1.500 horas en cámara de niebla salina (según ASTM B-117).
Por no contener solventes, luego de varios ensayos satisfactorios en CIDEPINT, se comenzó a recomendar el esquema en áreas de contacto eventual con alimentos.
Frigoríficos, empresas alimenticias y laboratorios comenzaron a aplicar el esquema de protección Convertech Z + SK 316 en sus instalaciones. Junto a otros rubros que se ampliaron como las aplicaciones en montaje, en torres de MT y AT, reparación de techos, piezas de perfilería en todo el rubro de la construcción; consolidaron la línea Convertech como el revestimiento para galvanizar en frío de forma rápida, fácil y económica.
Mirando hacia el futuro
Hoy, Convertech sigue evolucionando.
En 2024, desarrollamos una formulación mejorada que garantiza 700 horas de protección en cámara de niebla salina con espesores de 65 micrones. Trabajamos para que el galvanizado en frío siga expandiéndose en Latinoamérica y el mundo.
Convertech, como todas las líneas de Trytech, está en constante evolución. Esta es solo parte de nuestra historia.